東莞不銹鋼管-不銹鋼方管采取完全退火會發生什么情況？ 適用范圍有哪些？
發布于：2019-01-29 09:45:55 點擊量：475
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將不銹鋼方管加熱到Ac3以上，經保溫后，緩慢冷卻到300℃左右出爐，然后在空氣中冷卻，這種退火，稱為完全退火。
完全退火加熱溫度在Ac3以上。使組織發生重結晶細化，從而得到了較細而均勻一致的組織，使不銹鋼方管的機械性能得以提高，加上冷卻緩慢：便得到了低硬度而穩定的珠光體組織，使機械加工易于進行，加之內應力也很小，為下一步淬火做好了組織準備。
_x000d_這種退火主要用于亞共析和共析鋼的鍛件、鑄件的熱處理。過共析鋼不能采用這種退火方法，因為完全退火后，會使過共析鋼中出現網狀滲碳體，增大脆性，這是極不利的。
_x000d_完全退火操作上應注意下述三個方面。
_x000d_（1）加熱濕度
_x000d_完全退火的加熱溫度，理論上一般推薦為：
_x000d_碳鋼 加熱溫度= Ac3+30～50℃；
_x000d_合金鋼 加熱溫度=Ac3+50～70℃。
_x000d_對于碳鋼來說，這一溫度可以從鐵碳平衡圖上來確定。而合金鋼就必須查出其臨界點Ac3和退火溫度，并參考確定之。
_x000d_但在生產實踐中，為了加速不銹鋼方管的組織轉變，并進一步使奧氏體化學成分趨于均勻，退火往往在更高的溫度下進行。例如：45號鋼的Ac3為770℃，而退火一般采用840～870℃，高出Ac3竟達70～100℃之多。但在這種溫度下，只要保溫時間不太長的話，并不會引起晶粒的糨，大：所以還是合適的。對一些合金鋼來說，溫度高出這個范圍更沒有什么關系了。因為合金元素夫都（除錳外）有阻止晶粒長大的作用。如45Cr的Ac3= 765℃：而退火溫度常采用840～860℃，甚至更高。
_x000d_（2）加熱速度與保溫時間
_x000d_完全退火主要用于具有不良組織的亞共析鋼和共祈鋼不銹鋼方管的熱處理。為了得到均勻一致的良好組織，故加熱速度不宜過快，以保證不銹鋼方管的均勻熱透和組織的完全重結晶，各種不同鋼種在反射爐中加熱時，加熱速度一般以每毫米厚度1.5～2分鐘計算。對一般不銹鋼方管來說，已可以滿足要求。但應該注意的是：退火時一般裝爐量較大，計算加熱時間時，必須結合裝爐情況來考慮。在生產實踐中的經驗數據上，一致認為完全退火時的加熱速度不宜超過每小時200℃，最好在150～180℃之間。
_x000d_近年來，由于快速加熱研究的成功，不銹鋼方管的加熱速度大大提高，特別是直徑在150毫米以下的不銹鋼方管，快速加熱并不影響質量。因此，完全退火的加熱速度。認為可以提高到每小時250～300℃。
_x000d_至于完全退火的保溫時間一般以加熱時間的三分之一計算，但因完全退火裝爐不銹鋼方管較多，故當高溫計指到退火溫度時，而整爐不銹鋼方管并未到溫。所以：應讓指針到溫后，再根據裝爐情況在退火溫度下停留0.5～2.0小時后才計算保溫時間。
_x000d_(3)冷卻速度
_x000d_完全退火應當緩慢冷卻，特別是合金鋼更應緩慢冷卻，以保證奧氏體在高溫下分解為珠光體組織，所以一般都在爐內進行。冷卻速度為：
_x000d_碳素鋼 每小時100～200℃；
_x000d_合金鋼 每小時53～100℃；
_x000d_高合金鋼 每小時20～60℃。
_x000d_ 如果冷卻太快，即得到較細的珠光體類的組織（索氏體或托氏體），不銹鋼方管的硬度將有所增加：不利于切削加工；反之：如果冷卻速度太慢，亞共析鋼的組織中：將可能出現軟點，這些都是我們所不希望的。故完全退火時：應嚴格控制冷卻速度。
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